隨著數(shù)控系統(tǒng)性能與可靠性的提高，價格更趨合理，使無心磨床與普通磨床的比價為廣大用戶所接受，同時隨著先進制造與自動化技術(shù)在生產(chǎn)中的要求提高，它的使用也將越來越廣泛。以下這四種方法，可有效提高工件加工精度：

　　一、對工藝系統(tǒng)進行調(diào)整

　?。?）試切法調(diào)整通過試切-測量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復(fù)直至達到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。

　?。?）調(diào)整法通過預(yù)先調(diào)整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。

　　二、減小機床誤差

　　（1）應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 ：①選用滾動軸承；②采用多油鍥動壓軸承；③采用靜壓軸承

　?。?）提高與軸承相配件的精度：①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；②提高與軸承相配合表面的加工精度；③測量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消。

　　（3）對滾動軸承適當預(yù)緊：①可消除間隙；②增加軸承剛度；③均化滾動體誤差。

　?。?）使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上

　　三、減少傳動鏈傳動誤差

　?。?）傳動件數(shù)少，傳動鏈短，傳動精度高；

　?。?）采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應(yīng)越小；

　?。?）末端件精度應(yīng)高于其他傳動件。

　　四、減小刀具磨損

　?。?）在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就須重新磨刀

　?。?）選用專用的切削油進行充分潤滑

　?。?）刀具材質(zhì)應(yīng)當符合工藝要求。

　　無心磨床的安全技術(shù)操作尤為重要，因此須采用可靠的安全保護裝置。啟動前，應(yīng)仔細檢查機床，包括操作機構(gòu)、電氣設(shè)備、磁性卡盤和其他夾具的檢查。在磨床上裝夾工件時，應(yīng)注意裝夾的正確性和緊固性。磨削過程中工件松動會導(dǎo)致嚴重后果，如飛出工件、傷人或壓壞砂輪。操作開始時，應(yīng)采用手動調(diào)整方法，使砂輪緩慢靠近工件，且開始進給應(yīng)小。不要用力過猛，以免撞到砂輪。